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皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析!

作者:admin  文章来源:未知  发布时间:2020-11-25 浏览量:

关键词:皮带输送机托锟,皮带输送机胶带断裂的原因,皮带

摘要:胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置,贯穿于输送机全长,用量大价格又比较贵,成本占总价的30%以上。胶带在运转过程中除了常规性损伤外,还会因各种意外因素造成胶带断

胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置,贯穿于输送机全长,用量大价格又比较贵,成本占总价的30%以上。胶带在运转过程中除了常规性损伤外,还会因各种意外因素造成胶带断裂,不仅带来巨大的经济损失,严重时甚至引发安全事故。下面金锐自动化设备的小编为大家介绍皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因!

1、胶带断裂的种类与原因分析
 
 接头处横向断裂
 
胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主,耐压性能较差。接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。如果不及时采取措施,在拉力的作用下,经过机体摩擦、物料侵蚀,接头部位损伤劣化速度加快,会造成伤痕扩大,胶带强度降低,使胶接部位成为输送带的薄弱点。一旦胶带瞬间张紧力增大,极易造成断带。
 
 驱动滚筒处打滑磨断
 
胶带通过滚筒时,与滚筒间发生相对运动,称之为打滑。打滑不一定出现在驱动滚筒,但驱动滚筒处尤为频繁。打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。引起打滑的原因主要有:
 
① 承载点物料堆积,导料槽处大块物料卡阻,引起胶带过负荷;
 
② 张紧装置失效;
 
③ 驱动滚筒上粘有油,结冰,煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间,降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数,造成打滑。

 胶带扯边
 
胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式,其根本原因是胶带过度跑偏。胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦,引起翻边、划痕、开裂,如果运行过程中被卸料器、机架等挂住,会造成边缘撕扯。引起胶带跑偏原因很多,但归纳起来可分为两种:
 
一是设备安装问题或本身质量差。常见的因素有:①机架、托辊支架下沉或变形;②承载托辊组安装不正;③张紧装置偏斜;④胶带接头不正等。二是由于运行工况差。原因包括:①落料点偏斜;②卸料器压力不均;③滚筒表面粘物料太多;④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
 
胶带内侧纵向撕裂
 
胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂,是胶带损伤最为严重的形式。胶带内侧纵向撕裂主要原因有:
 
① 物料中有铁件、大石块等坚硬杂物,在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间,造成胶带纵向划伤或撕裂。
 
② 上一级设备坚固件松动和脱落,或振动冲击引起物料管衬板导料板等坠落,卡在导料槽或其他部位造成划伤胶带。
 
③ 托辊连续缺失,胶带负重下沉,托辊支架磨损胶带。

胶带断裂常见处理方法
 
横向断裂处理
 
胶带横向断裂处理一般主要通过切除损伤部分重新胶结来处理。切除损伤部分后,如果输送机张紧装置处的胶带有足够的余量,可以直接胶结接口。
 
当胶带损伤部分过长或自身没有足够余量,需要续接部分胶带来连接接口两端,并应尽量保证补充的胶带与原胶带质量相同,避免因质量不同导致受力状况变化,降低胶带使用寿命。
 
胶带扯边处理
 
输送机胶带扯边的通常处理方法是割除磨损撕扯边缘,切除过程应注意切除后的边界,保证切除后不会与设备机架、托辊等处有摩擦,边缘切割后应平滑并呈一定弧度。
 
纵向损伤处理
 
胶带纵向损伤一般分为纵向裂纹和纵向撕裂,纵向裂纹通常使用胶粘剂直接修补,属于临时处理,胶带实际使用寿命仍会减少。
 
纵向撕裂损伤一般较为严重,需要直接替换损伤区域的胶带。大面积严重撕裂时,一般会废弃处理,更换胶带。

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